การแปรรูปรูลึกแบ่งออกเป็นหกประเภท: การขุดเจาะรูลึก, การขุดเจาะปืนรูลึก, รูลึกที่น่าเบื่อ, การขุดเจาะรูลึก, รูลึกที่น่าสนใจ, การขูดและการประมวลผลเครื่องมือกลิ้งและอีกมากมาย! แน่นอนว่าน้ำมันตัดที่ใช้นั้นแตกต่างกันเช่นกัน
ลักษณะการประมวลผลของเครื่องมือขุดเจาะรูลึก: 1. ตัวยึดเครื่องมือถูก จำกัด ด้วยรูรับแสงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและความยาวขนาดใหญ่ส่งผลให้ความแข็งแกร่งและความแข็งแรงต่ำ ในระหว่างการตัดมันมีแนวโน้มที่จะสั่นสะเทือนระลอกคลื่นและเรียวซึ่งส่งผลต่อความตรงและความขรุขระของพื้นผิวของรูลึก 2. เมื่อเจาะและขยายรูมันเป็นเรื่องยากที่จะป้อนสารหล่อลื่นระบายความร้อนลงในพื้นที่ตัดโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษซึ่งช่วยลดความทนทานของเครื่องมือและทำให้การกำจัดชิปยาก 3. ในระหว่างการประมวลผลของรูลึกมันเป็นไปไม่ได้ที่จะสังเกตสภาพการตัดของเครื่องมือโดยตรง แต่เราสามารถพึ่งพาประสบการณ์การทำงานเพื่อฟังเสียงของการตัด, สังเกตชิป, สัมผัสการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิงานและสังเกตเครื่องมือ (แรงดันน้ำมันและเครื่องวัดไฟฟ้า) เพื่อตรวจสอบว่ากระบวนการตัดเป็นเรื่องปกติหรือไม่ 4. เป็นการยากที่จะลบชิปและวิธีการที่เชื่อถือได้จะต้องใช้เพื่อทำลายและควบคุมความยาวและรูปร่างของชิปเพื่ออำนวยความสะดวกในการกำจัดอย่างราบรื่นและป้องกันการอุดตันของชิป 5. เพื่อให้แน่ใจว่าความก้าวหน้าที่ราบรื่นของการตัดเฉือนรูลึกและบรรลุคุณภาพการตัดเฉือนที่จำเป็นจำเป็นต้องเพิ่มอุปกรณ์กำจัดชิปภายใน (ภายนอก) คำแนะนำเครื่องมือและอุปกรณ์สนับสนุนและอุปกรณ์ระบายความร้อนแรงดันสูงและการหล่อลื่นสำหรับเครื่องมือเครื่องมือนี้ . โดยทั่วไปรูที่มีความลึกมากกว่า 3-5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางรูเรียกว่ารูลึก ความยากลำบากของมันอยู่ในความจริงที่ว่าการเจาะแป้งผัดสามารถใช้สำหรับหลุมที่มีความลึกค่อนข้างเล็กของการกำจัดชิปและรูระบายความร้อน เพื่อที่จะลบชิปได้อย่างราบรื่นชิปเหล็กควรจะออกมาในรูปทรงบาง ๆ และนำชิ้นส่วนเล็ก ๆ ออกมาในขณะที่สารหล่อเย็นนั้นง่ายต่อการป้อน ขอแนะนำให้ใช้วิธีการบดที่ค่อนข้างง่ายสำหรับบิตสว่าน 1. เพิ่มมุมระหว่างใบมีดสว่านเป็น 130-140 องศาเพื่อเพิ่มความหนาของชิปและเปลี่ยนทิศทางของการปล่อยชิป (ทิศทางของการปล่อยชิปตั้งฉากกับขอบ) 2. บดขอบแนวนอนเพื่อลดเครื่องมือตัดตามแนวแกนและในเวลาเดียวกันให้สร้างมุมใกล้แกนสว่านเพื่ออำนวยความสะดวกในการแยกชิป 3. หากเส้นผ่านศูนย์กลางการขุดเจาะมีขนาดใหญ่ร่องชิปสามารถบดได้ที่ด้านหนึ่งของขอบตัดซึ่งควรจะกว้างหนึ่งฟุตเพื่อปรับสมดุลแรงตัดของขอบตัดทั้งสอง; หากเส้นผ่านศูนย์กลางมีขนาดใหญ่ร่องแยกชิปสามารถอยู่ระหว่างขอบตัดทั้งสอง 4. ลบมุมด้านนอกของใบมีดโดย 1 มิลลิเมตรและ 45 องศาเพื่อลดการสึกหรอและปรับปรุงความเรียบเนียน 5. ความเร็วในการขุดเจาะควรต่ำกว่าเล็กน้อยและปริมาณอาหารควรจะเพิ่มขึ้นเพื่อข้นชิปและปล่อยออกมาในรูปทรงแถบ 6. หัวฉีดของสารหล่อเย็นควรหันเข้าหาเข้าไปในรูเพื่ออำนวยความสะดวกให้กับสารหล่อเย็นเข้าสู่พื้นที่ตัด
การขุดเจาะรูลึกสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: การกำจัดชิปภายนอกและการกำจัดชิปภายใน:
สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กลงจะใช้การกำจัดชิปภายนอกเนื่องจากท่อเจาะนั้นเล็กเกินไปที่จะถอดชิป แกนเจาะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มีพื้นที่เพียงพอสำหรับการกำจัดชิปและน้ำมันแรงดันสูงจะถูกกดระหว่างผนังรูและแกนเจาะเพื่อกำจัดชิปและความร้อนจากก้าน บิตสว่านนั้นทำจากโลหะผสมแข็งเป็นพิเศษซึ่งแบ่งออกเป็นสองส่วน: คู่มือและใบมีดชิป ใบมีดชิปเป็นพื้นเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมูเพื่อแยกชิป ความสูงและความกว้างของร่องชิปขึ้นอยู่กับวัสดุและอัตราการป้อนของชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างของชิปแน่นและเล็กโดยเฉพาะอย่างยิ่งในรูปของรูปตัว C หรือกระเบื้อง
ในกระบวนการขุดเจาะรูลึกมันเป็นเรื่องยากที่จะลบชิปในระหว่างการขุดเจาะและไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะปล่อยความร้อนจากการตัดซึ่งมักจะนำไปสู่การหลอมใบมีดและส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานและประสิทธิภาพการประมวลผลของสว่าน เงื่อนไขการกระจายความร้อนที่ไม่ดีสามารถสร้างความร้อนจากการตัดจำนวนมากและทิศทางของการปล่อยชิปนั้นตรงกันข้ามกับทิศทางการป้อนของบิตสว่าน การตัดของเหลวจำเป็นต้องเจาะเข้าไปในขอบของบิตสว่านเพื่อหล่อลื่นเย็นและช่วยในการกำจัดชิป การตัดของเหลวควรมีการซึมผ่านที่ดีก่อนและวิธีการจัดหาอัตราการไหลและความดันควรเป็นไปตามข้อกำหนด
การแก้ไขการเลือกน้ำมันตัดสำหรับการขุดเจาะรูลึก
แม้ว่าการขุดเจาะรูลึกเป็นกระบวนการตัด แต่ก็แตกต่างจากการตัดแบบดั้งเดิม ในทางปฏิบัติพบว่าการตัดแบบดั้งเดิมนั้นเกี่ยวข้องกับเครื่องมือตัดหลายรายการที่ทำงานพร้อมกันส่งผลให้เกิดแรงบิดที่แตกต่างกันสำหรับแต่ละกระบวนการ ในช่วงแรกของการขุดเจาะรูลึกทันทีที่บิตสว่านเข้ามาสัมผัสกับชิ้นงานความดันถึงประมาณ 2,000n และอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นทันที จำเป็นต้องมีน้ำมันที่เลือกมีความหนืดต่ำการซึมผ่านที่ดีความสามารถในการระบายความร้อนที่ดีและการกำจัดชิปที่ราบรื่น ในตอนท้ายของการประมวลผลความดันประมาณ 4000N หากค่าความดันรุนแรง (PD) ของน้ำมันที่เลือกต่ำกว่า 4000N หรือหากความเร็วในการปลดปล่อยของสารความดันรุนแรงในน้ำมันช้าการสูบบุหรี่และการสึกหรอของสว่านอย่างรวดเร็วจะหลีกเลี่ยงไม่ได้
โดยทั่วไปเลือกอิมัลชันอิมัลชัน 1: 100 หรือความดันสุดขีด เมื่อจำเป็นต้องมีความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงและคุณภาพพื้นผิวหรือวัสดุความเหนียวจะเลือกอิมัลชันแรงดันแรงดันสูงหรืออิมัลชันความดันสูงความเข้มข้นสูง ความหนืดจลศาสตร์ของน้ำมันตัดมักจะ 10-20cm2/s (40 ℃) และอัตราการไหลของน้ำมันตัดคือ 15-18m/s; เลือกน้ำมันตัดที่มีความหนืดต่ำเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดเฉือนมีขนาดเล็ก สำหรับการตัดเฉือนรูลึกที่ต้องใช้ความแม่นยำสูงอัตราส่วนน้ำมันตัดของน้ำมันวัลคาไนซ์แรงดันสูง 40% น้ำมันก๊าด 40% และพาราฟิน 20% สามารถเลือกได้
