การตัดของเหลวถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการตัดเนื่องจากฟังก์ชั่นของพวกเขาเช่นการระบายความร้อนการหล่อลื่นการทำความสะอาดและการป้องกันการเกิดสนิม ของเหลวที่ตัดมักจะเสื่อมสภาพมีกลิ่นเหม็นสึกกร่อนโฟมที่ผลิตและผิวของผู้ปฏิบัติงานมีการแพ้ ต่อไปนี้คือการพูดคุยเกี่ยวกับปัญหาและการตอบโต้ในการใช้ของเหลวตัดตามประสบการณ์การปฏิบัติของเรา 1. ปัญหาการลดการเสื่อมสภาพของคลื่นและกลิ่น เหตุผลหลักสำหรับการเสื่อมสภาพและกลิ่นของของเหลวในการตัดคือมันมีแบคทีเรียจำนวนมากส่วนใหญ่รวมถึงแบคทีเรียแอโรบิกและแอนแอโรบิก แบคทีเรียที่บริโภคออกซิเจนอาศัยอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีแร่ธาตุเช่นน้ำของเหลวตัดเข้มข้นและน้ำมันรั่วไหลออกมาจากเครื่องมือเครื่องจักร ภายใต้สภาวะแอโรบิกพวกเขาแบ่งออกเป็นสองครั้งทุก ๆ 20-30 นาที แบคทีเรียแบบไม่ใช้ออกซิเจนเติบโตในสภาพแวดล้อมโดยไม่มีออกซิเจนแบ่งออกเป็นสองชั่วโมงต่อชั่วโมงการเผาผลาญและปล่อย SO2 ให้กลิ่นไข่เหม็นและเปลี่ยนของเหลวสีดำตัด เมื่อแบคทีเรียในของเหลวตัดเกิน 106 ของเหลวตัดจะกลายเป็นกลิ่น (1) แบคทีเรียส่วนใหญ่เข้าสู่ของเหลวตัดผ่านช่องทางต่อไปนี้: 1) ในระหว่างกระบวนการเตรียมการแบคทีเรียจะถูกบุกรุกเช่นแบคทีเรียในน้ำที่ใช้ในการเตรียมของเหลวตัด 2) แบคทีเรียในอากาศเข้าสู่ของเหลวตัด 3) การขนส่งระหว่างกระบวนการชิ้นงานทำให้เกิดการติดเชื้อของการตัดของเหลว 4) นิสัยที่ไม่ดีของผู้ประกอบการเช่นการทิ้งขยะสิ่งสกปรก 5) ความสะอาดที่ไม่ดีของเครื่องมือเครื่องจักรและการประชุมเชิงปฏิบัติการ
(2) วิธีการควบคุมการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย 1) ใช้ของเหลวตัดคุณภาพสูงและมีเสถียรภาพ 2) การเตรียมสารละลายเข้มข้นด้วยน้ำบริสุทธิ์ไม่เพียง แต่ทำให้ง่ายต่อการเตรียม แต่ยังช่วยปรับปรุงการหล่อลื่นของของเหลวตัดลดปริมาณชิปที่นำไปและป้องกันการพังทลายของแบคทีเรีย 3) เมื่อใช้งานมีความจำเป็นที่จะต้องควบคุมอัตราส่วนของสารละลายเข้มข้นในของเหลวตัดไม่ต่ำเกินไปมิฉะนั้นอาจทำให้เกิดการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย 4) เนื่องจากการปรากฏตัวของแบคทีเรียในน้ำมันที่ใช้ในเครื่องมือเครื่องจักรจึงจำเป็นต้องลดการผสมน้ำมันที่รั่วไหลออกมาจากเครื่องมือเครื่องจักรด้วยของเหลวตัด 5) เมื่อค่า pH ของของเหลวตัดอยู่ระหว่าง 8.3 ถึง 9.2 แบคทีเรียจะอยู่รอดได้ยากดังนั้นควรเพิ่มของเหลวใหม่ในเวลาที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มค่า pH 6) รักษาความสะอาดของเหลวและหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับสิ่งสกปรกเช่นน้ำมันอาหารยาสูบ ฯลฯ 7) การใช้สารฆ่าเชื้อราบ่อยๆ 8) รักษาเวิร์คช็อปและเครื่องมือเครื่องจักรให้สะอาด 9) หากอุปกรณ์ไม่มีอุปกรณ์กรองน้ำมันลอยควรจะถูกกำจัดอย่างสม่ำเสมอและกำจัดสิ่งสกปรก
2. ปัญหาการกัดกร่อนของการตัดของเหลว (1) สาเหตุของการกัดกร่อน 1) สัดส่วนของสารละลายเข้มข้นในการตัดของเหลวค่อนข้างต่ำ
2) ค่า pH ของของเหลวตัดสูงหรือต่ำเกินไป ตัวอย่างเช่นเมื่อ pH> 9.2 จะมีผลการกัดกร่อนต่ออลูมิเนียม ดังนั้นควรเลือกค่า pH ที่เหมาะสมตามวัสดุโลหะ 3) สัมผัสกับวัสดุโลหะที่แตกต่างกัน 4) ใช้กระดาษหรือแผ่นไม้เพื่อวางชิ้นงาน 5) การซ้อนส่วนประกอบ 6) จำนวนแบคทีเรียในของเหลวตัดเกินมาตรฐาน 7) ความชื้นในสภาพแวดล้อมการทำงานสูงเกินไป (2) วิธีการป้องกันการกัดกร่อน 1) เตรียมของเหลวตัดด้วยน้ำบริสุทธิ์และสัดส่วนของของเหลวตัดควรใช้ตามค่าที่แนะนำในคู่มือการตัดของเหลว 2) หากจำเป็นให้ใช้ของเหลวต่อต้านสนิม 3) ควบคุมจำนวนแบคทีเรียและหลีกเลี่ยงการผลิต 4) ตรวจสอบความชื้น
