วัตถุประสงค์ของการตัดของเหลว ในระหว่างกระบวนการตัดอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงจะเกิดขึ้นที่ส่วนการตัดเนื่องจากแรงเสียดทานอย่างรุนแรงซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือความแม่นยำและพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึง มีสองมาตรการหลักในการลดอุณหภูมิลดแรงเสียดทานให้แน่ใจว่าอายุการใช้งานเครื่องมือและความแม่นยำของชิ้นงาน: (1) ลดแรงเสียดทานระหว่างการตัดและลดการสึกหรอของเครื่องมือ (2) นำอุณหภูมิสูงมารวมกันในส่วนตัดในเวลา วิธีการหล่อลื่นแบบดั้งเดิมคือการพ่นของเหลวตัดไปยังจุดตัดเฉือน จากประสบการณ์การจัดหาของเหลวตัดมากขึ้นเท่าไหร่ก็ยิ่งเอฟเฟกต์ดีขึ้นเท่านั้น ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา "การระบายความร้อนแรงดันสูง" ได้รับการส่งเสริมอย่างแข็งขันในด้านการตัด ในช่วงเวลาหนึ่งปริมาณของของเหลวตัดถูกมองว่าเป็น "ผู้ช่วยให้รอด" ของการตัด
อันตรายจากการใช้ของเหลวตัด ตั้งแต่ศตวรรษที่ 20 อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรได้รับการเปลี่ยนแปลงใหม่: (1) โลกให้ความสำคัญกับปัญหาการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมเช่นภาวะโลกร้อนการทำลายชั้นโอโซนและการสร้างไดออกซิน (2) ความกังวลเกี่ยวกับอันตรายต่อสุขภาพที่เกิดจากสารเติมแต่งในการตัดของเหลวให้กับผู้ปฏิบัติงานและอันตรายด้านความปลอดภัยที่เกิดจากการรั่วไหลและการกระจายตัวของตัวแทนน้ำมันไปยังผู้ปฏิบัติงาน (3) ให้ความสนใจกับมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากการบำบัดน้ำมันเสียและความคิดเห็นของประชาชนเรียกร้องอย่างยิ่งว่าของเหลวตัดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการป้องกันสิ่งแวดล้อม
ในบริบทนี้ประเทศในยุโรปและอเมริกาและญี่ปุ่นได้กำหนดหรือแก้ไขกฎหมายการบำบัดน้ำมันเสียกฎหมายการลงทะเบียนมือถือสำหรับการปล่อยมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและกฎหมายการบำบัดพิเศษไดออกซิน เป็นผลให้แม้ว่าของเหลวตัดจำนวนมากสามารถได้รับการหล่อลื่นที่ดีขึ้นคุณภาพการประมวลผลที่สูงขึ้นและประสิทธิภาพการประมวลผลตามข้อกำหนดของการป้องกันสิ่งแวดล้อมของเสียการตัดจะต้องได้รับการรักษาอย่างไร้เดียงสาก่อนที่จะถูกปล่อยออกมา ข้อกำหนดใหม่ได้เพิ่มค่าใช้จ่ายในการตัดอย่างมาก จากการสำรวจของโรงงานรถยนต์เยอรมันต้นทุนเครื่องมือคิดเป็น 2% ~ 4% ของต้นทุนการผลิตทั้งหมด ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการตัดของเหลวบัญชี 7%~ 17%ซึ่งเป็น 3 ~ 5 เท่าของต้นทุนเครื่องมือ การหมุนเพลาหลักคิดเป็น 20% ของการใช้พลังงานของเวิร์กช็อปการตัดเฉือนในขณะที่การใช้พลังงานที่เกี่ยวข้องกับบัญชีระบายความร้อน 53% เพื่อสรุปการใช้สารหล่อเย็นที่ไม่สามารถควบคุมได้เพื่อลดการใช้เครื่องมือและการใช้พลังงานสามารถต่อต้านได้เท่านั้น เทคโนโลยีการหล่อลื่นที่ทันสมัย 1. วิธีการตัดแห้ง การตัดแบบแห้งโดยไม่ต้องตัดของเหลวสามารถแก้ปัญหาสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากการตัดของเหลว ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของวัสดุเครื่องมืออุณหภูมิการตัดที่ปรับได้เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
เครื่องมือเหล็กเครื่องมือแบบดั้งเดิมมีอุณหภูมิทนความร้อนระหว่าง 200 ถึง 300 ℃ นอกเหนือจากอุณหภูมินี้ความแข็งของเครื่องมือจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญและเครื่องมือจะถูกสวมใส่และทิ้งอย่างรวดเร็ว เครื่องมือเหล็กความเร็วสูงอุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาตสามารถถึง 500 ~ 600 ℃; อุณหภูมิการตัดของเครื่องมือเพชรสามารถเข้าถึง 800 ℃ (เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของเครื่องมือเพชรนั้นต่ำมากและไม่สามารถใช้สำหรับการตัดโลหะเหล็กอุณหภูมิต่ำ) เครื่องมือคอมโพสิตแข็งยังสามารถตัดได้ที่ 800 ~ 1,000 ℃; เครื่องมือเซรามิกสามารถใช้กับ 1200 ℃; อุณหภูมิบริการของเครื่องมือลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์สามารถเข้าถึงได้ 1,400 ℃ วิธีการประมวลผลประสิทธิภาพของเครื่องมือและวัสดุที่จะประมวลผลได้รับการจับคู่อย่างดีและการตัดแบบแห้งเป็นวิธีการประมวลผลที่ง่ายที่สุด อย่างไรก็ตามเนื่องจากการตัดแบบแห้งไม่ได้ใช้ของเหลวตัดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานมีขนาดใหญ่ความต้านทานการตัดมีขนาดใหญ่และประสิทธิภาพต่ำ นอกจากนี้ความร้อนที่เกิดขึ้นในกระบวนการตัดไม่สามารถแลกเปลี่ยนได้ทันเวลาส่งผลให้เกิดปัญหาพื้นผิวของเครื่องมือและชิ้นงานเพิ่มขึ้นและชิ้นงานไม่ง่ายที่จะได้รับความแม่นยำสูง 2. วิธีการตัด MQL วิธีการที่เหมาะคือการใช้น้ำมันหล่อลื่นขั้นต่ำในสถานที่ตั้งของการสร้างความมั่นใจในการหล่อลื่นและการระบายความร้อนและข้อกำหนดการป้องกันสิ่งแวดล้อม วิธีการประมวลผลนี้เรียกว่าการตัดแบบกึ่งแห้ง
สำหรับการตัดแบบกึ่งแห้งการจัดหาของเหลวตัดมีขนาดเล็กซึ่งต้องการให้การตัดของเหลวต้องถูกเพิ่มเข้าไปในส่วนตัดในทางปฏิบัติและน่าเชื่อถือ ดูเหมือนว่าการชลประทานทางการเกษตรได้พัฒนาขึ้นจากการชลประทานน้ำท่วมไปจนถึงการชลประทานแบบสปริงเกอร์และจากนั้นก็หยดการชลประทาน น้ำปริมาณเล็กน้อยจะถูกเทลงบนรากของพืชผลโดยตรง
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาช่างเทคนิคการหล่อลื่นได้พัฒนาชุดของวิธีการตัดกึ่งใหม่สำหรับการป้องกันสิ่งแวดล้อมการอนุรักษ์พลังงานและประสิทธิภาพสูง ตัวอย่างเช่นวิธีการตัดเฉือน MQL, วิธีหัวฉีดลอย, วิธีการระบายความร้อน megasonic และเทคโนโลยีการตัดกึ่งแห้งที่ดีขึ้นและผสม ในปัจจุบันวิธีการประมวลผล MQL ที่พัฒนาขึ้นใหม่ (ปริมาณน้ำมันหล่อลื่นขั้นต่ำ) ได้นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงการสร้างเทคโนโลยีการหล่อลื่น โครงสร้างทั่วไปของการหล่อลื่น MQL แสดงในรูปด้านล่าง
โครงสร้างประกอบด้วยแกนหมุนเครื่องมือเครื่องจักรที่ถูกทำลายระบบจ่ายน้ำมันและระบบจ่ายอากาศ ในแกนหมุนกลวงจะวางแขนเสื้อท่อด้านในที่เต็มไปด้วยน้ำมันและท่อด้านนอกจะถูกระบายอากาศ น้ำมันและก๊าซผสมโดยอุปกรณ์ผสมที่ปลายด้านหน้าของแกนหมุนและสารหล่อลื่นหมอกเป็นอินพุตไปยังเครื่องมือตัด เนื่องจากส่วนที่หมุนของสารหล่อลื่นหมอกนั้นสั้นมากจึงไม่ได้รับผลกระทบจากแรงเหวี่ยง สารหล่อลื่นหมอกจะพ่นผ่านรูที่ด้านหน้าของเครื่องมือและฉีดพ่นไปยังส่วนการตัดอย่างแม่นยำ ปั๊มเชิงปริมาณสำหรับการจัดหาน้ำมันถูกควบคุมโดย CNC (สารประกอบเชิงตัวเลข contr01) และปริมาณการจัดหาน้ำมันสามารถตั้งค่าได้โดยพลการ การจัดหาเชื้อเพลิงของระบบ MQL ไม่เกิน 50ml/h; แรงดันแก๊สบีบอัดคือ 0.2 ~ 0.4MPA การประมวลผล MQL มีข้อดีหลายประการ: (1) การบริโภคน้ำมันมีขนาดเล็กเพียง 1/20 ~ 1/50 ของวิธีการดั้งเดิม (2) แทบไม่มีน้ำมันอยู่บนชิป (3) มีน้ำมันเล็กน้อยติดอยู่กับชิ้นงานซึ่งสามารถทำให้กระบวนการทำความสะอาดชิ้นงานง่ายขึ้น (4) ระบบการไหลเวียนของสารหล่อเย็นที่ใช้พลังงานจำนวนมากถูกกำจัด (5) ไม่จำเป็นต้องมีการจัดการหล่อลื่นที่ซับซ้อน (6) สะดวกในการติดตั้งระบบ MQL บนเครื่องมือเครื่องที่มีอยู่ ตามข้อกำหนดของการป้องกันสิ่งแวดล้อมและลักษณะของประสิทธิภาพการหล่อลื่นที่ดีและอายุการใช้งานที่ยาวนานของน้ำมันที่ต้องการโดยเครื่องมือเครื่องจักรรุ่นต่อไปการหล่อลื่น MQL ควรใช้น้ำมันหล่อลื่นเอสเตอร์ที่มีความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพที่ดี ความเสถียรออกซิเดชัน การใช้น้ำมันเอสเตอร์ในวิธีการหล่อลื่น MQL สามารถแก้ปัญหาประสิทธิภาพการหล่อลื่นและการป้องกันสิ่งแวดล้อม อย่างไรก็ตามเอฟเฟกต์การระบายความร้อนไม่เพียงพอโดยการบีบอัดอากาศดังนั้นวิธีการหล่อลื่น MQL ที่ดีขึ้นบางอย่างได้รับการพัฒนา ตัวอย่างเช่นหลังจากทำอะตอมน้ำมันและน้ำตามลำดับให้พ่นไปที่จุดตัดในเวลาเดียวกันในสัดส่วนที่แน่นอน นอกจากนี้ "วิธีการหยดน้ำด้วยฟิล์มน้ำมัน" นั่นคือน้ำมันน้ำและอากาศจะถูกจัดหาให้พร้อมกันโดยปลอกหลายชั้นเพื่อให้ชั้นของฟิล์มน้ำมันติดอยู่กับพื้นผิวของน้ำหยดและพ่นไปยังการประมวลผล ส่วนหนึ่งในรูปแบบของหมอก ความร้อนถูกนำไปโดยการระเหยของน้ำหยดสำหรับการระบายความร้อนและฟิล์มน้ำมันที่เหลือใช้สำหรับการหล่อลื่นและการป้องกันการเกิดสนิม 3. วิธีการหล่อลื่นขนาดเล็กอื่น ๆ นอกจากนี้ยังมีวิธีหัวฉีดลอยและวิธีการระบายความร้อน megasonic (megasonic cdolanf) สำหรับกระบวนการบด
